使电机平滑运行的高压笼型水阻柜 高压笼型水阻柜控制回路采用德国西门子PLC进行逻辑程序控制,控制可靠,能够与主工艺控制系统直接通讯,还可以实现智能化控制采用可编程控制技术,针对不同工况不同要求,对起动运行全过程进行保护监控,监测起动过程中液阻及电动机动态参数,控制较板运动、电机的短接(转换),保证系统的可靠性;并可附加起动曲线输出,存贮;提供PLC功能赋值表。 PLC系统能够与主工艺控制系统直接通讯,满足现代企业日益提高的信息化、网络化管理要求;并且方便实现智能化控制升级。 技术性能优势 1)采用移动式和特制**较板,液态电阻具有良好的无级切换特性及可控性 液体电阻具有负温度特性,即阻值随液温变化发生反比变化,但变化余量相对较小,且阻值不可能减小到零;负温度特性也是非线性的。本装置液阻箱内部由一组特殊的固定电极和活动电极组成较板对,动电极通过一套绝缘的传动系统相连接,使得三相电阻在高压、大电流情况下可以无级自动切换,充分利用了液态电阻的可切换性特点,保证起动过程的平滑、无冲击。 同时,在起动完成时,动静较板接近,电阻趋近于零,运转切换时对电网不会产生二次电流冲击,对机械系统不会产生机械冲击。 2)液态电阻阻值及起动时间具有良好的现场可调整性,增强了起动过程的可控性,和对不同工况、负载的良好现场适应性 由于工程设计中系统的特性参数计算误差,致使一些起动设备的匹配较难达到状态,甚至可能出现起动失败。由于液态电阻的动电极初始位、切换液态电阻的执行器速率可随机调整,且液阻箱内设置有方便的注液孔,使得阻值变化速率均可根据工况要求、负载系统的实际情况进行调整,从而充分发挥了液态电阻现场可随机调整的优势。 同时,根据现场实际工况和用户要求,可通过修改PLC控制程序、调整动较板的起动初始位置及传动电机减速机构的速比,来改变动较板的行程规律,通过控制电阻阻值变化来调整电动机的平均起动转矩,达到调整起动时间的目的。 这种随机可调整性、起动电阻的无级变化及起动效果的可知性,是**的技术优势,其结合大大拓展了起动性能的可塑性,充分保证了起动成功率及起动效果。 3)可实现电流自动闭环控制技术,响应速度更快、精度更高,对不同工况、负载的适应性更强 可重复好,即初始阻值可根据环境温度、上次起动液温自动检测、校正,保证多次起动性能的稳定性和可重复性。